氣相色譜儀常見故障處理方法如下：
1、橋電流故障
在熱導池通載氣的前提下，打開橋電流開關，調節(jié)橋電流控制旋鈕。橋電流應能穩(wěn)定地調到預定值。如果調整過程中發(fā)現(xiàn)電流調不上去，特別是熱導池處于高溫時，橋電流調不到最大額定值，即可認為是橋電流調不到預定值故障。
此種故障的產生有下面幾個：熱導單元連線沒接對；熱導池中熱絲斷開或引線開路；橋路穩(wěn)壓電源有故障；橋路配置電路斷開或電流表有故障。
2、基線調零故障
橋電流調好并穩(wěn)定后，分別調整熱導調零的各旋鈕，使記錄器上的基線指示回到零點。如果無論怎樣調整各旋鈕，基線都無變化或調不到零位，則認為熱導調零有故障。
熱導不能調零故障產生的原因有下述幾個：熱絲阻值不對稱或引線接錯；熱絲碰壁或污染嚴重；調零電位器引線開路；記錄儀開路或無反應；雙氣路流量相差太大。
排除熱導不能調零故障，可按下列步驟進行：
(1)衰減擋試驗：在發(fā)現(xiàn)基線相對于零點有一偏移時，將衰減擋由小到最大調整，觀察基線偏離是否逐步減少。
(2)調零旋鈕作用檢查：分別旋動粗、中、細調旋鈕，觀察基線有否反應。
(3)雙路流量檢查：在氣路試漏的基礎上，用皂膜流量計分別測試兩氣路的流量值，觀察是否相差太大。
(4)熱絲阻值間誤差檢查：對熱導池各級熱絲引出端插座進行電阻阻值測量。一般說來，各組熱絲之間阻值的差值不應超過0.2~0.5Ω，如超出此值，應按(6)處理。
(5)熱絲碰壁或玷污：熱絲碰壁可通過測量熱絲與池體之間的絕緣電阻加以證實。熱絲的嚴重玷污可通過對熱導池池體的清洗而消除或部分消除，具體步驟見檢測器的清洗一節(jié)。
(6)熱絲不對稱或引線接錯：這通常發(fā)生于修理熱導池電路之后，遇到此種情況需仔細檢查熱絲引出線間的聯(lián)接。正確的接法是四個熱絲構成一個橋路，而且橋路中兩上對臂的熱正好位于同一氣路。
(7)雙路流量相差太大或氣路泄漏的處理：兩路流量相差過大可通過調節(jié)氣路控制閥加以解決，但此時兩氣路不應有泄漏。
(8)調零電路有開路。
(9)記錄器開路或無反應。
3、基線噪聲與漂移
造成熱導檢測器基線不穩(wěn)定的原因很多，大約有幾十種，常見的有：
(1)電源電壓太低或波動太大、同一相上的電源負載變動太大；
(2)氣路出口管道中有冷凝物或異物；
(3)儀器接地不良；
(4)柱室溫控不穩(wěn)、檢測室溫控有波動或漂移；
(5)載氣不干凈、氣路被污染、載氣氣路中漏氣、載氣壓力過低或快用完；
(6)穩(wěn)定閥、穩(wěn)流閥控制精度差；
(7)雙柱氣路相差太大，補償不良；
(8)載氣出口有風或出口處皂膜流量計中有皂液；
(9)柱填充物松動；
(10)機械振動過大；
(11)橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn)；
(12)柱中固定相流失；
(13)載氣流速過高；
(14)橋路配置電位器接觸不良；
(15)熱導池污染；
(16)熱敏元件局部過熱；
(17)電源插頭、引線接觸不良、換檔波段開關接觸不良；
(18)鎢絲沒老化、熱敏元件鎢絲碰壁；
(19)橋電流過大。
在色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象。這不但是因為氣路中氣流不干凈能直接影響基線的穩(wěn)定性，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下，許多本來在氣路干凈時對基線穩(wěn)定性影響很小的因素(如氣流流量變化、控溫波動等)對基線的穩(wěn)定性影響卻會突然增大。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用。
4、保留時間不重復
引起保留時間不重復的最可能原因只有兩個，一個是柱溫不穩(wěn)定；另一個是流速有變化。而檢測器的故障不會造成保留時間的不重復。造成保留時間不重復的其它原因有進樣技術不佳，進樣量過大及柱損傷等。
排除保留時間不重復故障的步驟如下：
(1)重復進樣檢查：為了進一步證實保留時間不重復故障，應首先檢查進樣的重復性。在重復進樣時最好由一人獨立操作，這樣能較好地解決進樣時間的重復性問題；如果重復進樣后保留時間仍然不能重復，則應轉入下一步。
(2)溫控精度及程序升溫重復性檢查：恒溫分析時應首先檢查柱室溫度是否穩(wěn)定在原分析操作所要求的設定值上。必要時要檢查柱室溫度的穩(wěn)定性，如設定值及實際柱溫與原分析條件有偏差，應以原分析條件為準；如果柱室溫度在運行中有突然跳動，應進行溫度控制故障檢查與排除。在應用程序升溫的場合下，要檢查程序升溫過程起始、終止柱溫及升溫速率與原分析條件是否一致。在檢查時應注意，每次重新升溫時，是否有足夠的時間使起始溫度保持一致，特別是起始溫度很接近室溫時，更應如此。程序升溫的升溫速率可以通過先測定升溫中始、終兩點間所需時間值，然后用終溫與始溫之差除以該時間值而加以驗證。程序升溫中還有一種情況不易為操作者所發(fā)現(xiàn)。那就是在升溫過程中溫度的變化很不均勻，忽快忽慢。但總的升溫速率卻看不出變化。對此現(xiàn)象可采取記錄程序升溫曲線而加以比較。如無自動記錄方式可用手工法逐段加以記錄，程序升溫結束時再逐段加以對照，即可。
(3)載氣流速檢查：載氣流速的改變是引起保留時間不重復的另一個重要原因�？捎迷砟ち髁坑嫓y定柱后或檢測器之后的實際流速加以證實。對于恒溫分析來說，主要檢測實測值與預定值之間的偏差，必要時重新調整設定值使流速達到預定值要求。對于程序升溫來說，必須檢查溫度處于始、終兩點時載氣流速是否有較大的變化。如果在始、終兩點間流速之差超過2mL/s(當柱內徑為4mm時)即認為穩(wěn)流特性不好，這時需進一步檢查系統(tǒng)是否漏氣，穩(wěn)流閥、穩(wěn)壓閥工作壓力是否合乎要求。系統(tǒng)漏氣不論對程序升溫色譜，還是恒溫色譜說來都是產生保留值不重復的一個不應忽略的原因。在系統(tǒng)漏氣中進樣口隔墊的漏氣是經常產生的，在高溫操作下頻繁進樣時要注意及時更換。
(4)色譜柱檢查：如果在氣密性及載氣流速方面均無異常，就應懷疑是色譜柱本身出了問題，對色譜柱進行檢查。首先注意色譜峰形有否拖尾，如拖尾則應減少進樣量或稀釋樣品濃度，以免色譜柱過載。如減少進樣量后保留值重復性提高，則說明原柱固定相有少量流失或充填欠佳；此時原色譜柱還仍能使用。如果上述方法也無效，則說明色譜柱已發(fā)生損壞，必須更換新柱子。
5、不出峰與靈敏度降低
在選定的操作條件下，給色譜儀注入規(guī)定的樣品，在記錄的譜圖上一直沒有相應色譜峰出現(xiàn)的現(xiàn)象被稱作不出峰故障，如果雖然出峰，但大小卻與原先的已知譜圖相差甚大，則被視為靈敏度異常故障。通常情況下靈敏度都是變小，也稱為靈敏度太低故障。根據這一概念，不論是不出峰或靈敏度太低故障都是相對于已知給定操作條件而言，因此應首先檢查其預定操作條件后才能加以證實。
不出峰與靈敏度太低雖然屬于兩種不同的故障，但其發(fā)生的原因卻有許多是相同的。因此可以給出一個適用于兩者的故障檢修步驟，以較簡潔的形式解決兩者的故障排除問題。檢修不出峰和靈敏度太低故障的步驟如下：
(1)操作條件重復性檢查：首先應核實操作條件是否與原已知條件相接近；這包括各氣路的流量值、各溫度區(qū)的溫度值(如氣化溫度、柱溫及檢測器溫度)、橋電流的大小、火焰是否點燃、電源是否接通等。如果發(fā)現(xiàn)操作條件有異常，應當努力使操作值與原給定值接近，并及時找出影響操作值復原的因素。
(2)檢查檢測器有無反應：此項檢查主要是針對不出峰故障而安排的。檢測器的響應檢查方法應因檢測器的類型而異。
a)熱導檢測器可采用最簡單的氣路堵放試驗：具體作法是先用手設法堵住熱導檢測器的一路出口，待片刻后再突然放開，從而產生一個氣流波動，在正常條件下，此波動也應引起譜圖的基線波動。一路檢測器試完后可再試另一路。如果上述試驗后基線上有波動，則說明熱導檢測器有響應。
b)對于氫火焰檢測器，可采用下述簡單方法觀察其有否反應：一種是用手持鑷子靠近檢測器收集極并在其上方晃動，由于電場的變化記錄基線應有相應波動；另一種是用火柴點火后放于收集極附近，再用手向收集側輕輕扇動，觀察基線有否相應的變化。
(3)注射器及進、取樣技術檢查：注射器如有泄漏及堵塞，取樣時抽過空氣以及取樣后沒及時進而造成樣品揮發(fā)，是造成不出峰或靈敏度太低的一個最常見原因�？蓳Q用好的注射器重新取樣后注入進樣口再試其靈敏度，如果出峰情況仍然如故，則是其他原因所致。
(4)載氣堵、漏檢查：對載氣系統(tǒng)進行堵漏檢查，特別注意的是進樣口隔墊及色譜柱后到檢測器的入口有否漏氣和堵塞，大量的經驗表明此兩處發(fā)生故障的可能性很大。
(5)進樣器安裝檢查：有時系統(tǒng)雖不漏氣，但進樣口安裝不當，死體積太大，載氣樣品流入不合理，也會造成出峰靈敏度低甚至不出峰現(xiàn)象。造成此情況的大部分原因，是采用毛細管柱時，忘記安裝進樣管或毛細管柱頭位置安裝不對而造成的。
(6)預調檢查：儀器的預調檢查即是指在啟動儀器后所進行的零點基線調整檢查。
(7)檢測器接線及工作條件檢查：由于檢測器的類型不同，引線及工作條件各異。
a)對熱導檢測器，此時應懷疑的因素只有兩個，一個是熱絲位置連線有誤，另一個就是熱絲表面嚴重污染。
b)對于氫火焰檢測器，應首先檢查信號電纜是否接好、接對。另外，火焰的大小和位置，極化環(huán)與收集極間的相對位置都會影響出峰靈敏度，必要時應仔細加以調整。正確的位置是極化環(huán)一般與噴嘴平或略低一點，而收集極處于噴嘴之上，使點火后的火焰部分處于噴嘴與收集極之間。
6、定量重復性差
引起定量不重復的原因是多方面的，一般可以歸結為兩大類：一類為單純性靈敏度變化型，即除了定量重復性不合格外，其它指標未發(fā)現(xiàn)異常；另一類為伴隨性靈敏度變化型，即除靈敏度變化之外還伴隨有其它異�，F(xiàn)象出現(xiàn)，包括基線不穩(wěn)定性、峰保留時間變化及產生峰形畸變等異�，F(xiàn)象。屬于第一類型故障的原因，主要是：進樣技術不佳，注射器有堵漏，樣品制備不均勻，進樣口污染物堆積以及氣路存在漏氣現(xiàn)象等。屬于第二類型故障的原因，主要是：載氣流量變化，檢測器玷污、過載，柱溫變化以及檢測器操作條件(如氫氣、極化電壓、脈沖電壓等)發(fā)生變化。
考慮到各種故障產生可能性的大小以及故障鑒別的方便性，制定出下述檢測方案：
(1)進樣技術檢查：進樣技術不佳是造成色譜峰不重復的最可能原因。它通常表現(xiàn)為峰高/峰面積忽大忽小，峰高/峰面積大小變化無規(guī)則。提高進樣重復性的關鍵，在于始終保持進樣操作各個步驟的重復性。這包括取樣操作，取樣到進樣期間的空閑時間，進針快慢及拔出注射器的早晚。通常操作人員在經過較多地進樣重復性訓練之后，可以達到所需的要求。
(2)注射器檢查：操作人員進樣技術提高后，色譜峰靈敏度仍然無顯著改觀，需認真檢查注射器本身是否有堵塞或泄漏現(xiàn)象。必要時更換一個好的注射器重新進樣試驗。
(3)樣品均勻性檢查：制備的樣品在樣品瓶中混合不均勻或每次取樣時注射器對樣品產生玷污以及樣品揮發(fā)等都會影響出峰靈敏度的重復性(不能漏過此項檢查)。定量不重復由上述三種原因引起的可能性很大，而且都和進樣操作密切相關，因此可一起進行檢查。只有在上述檢查后無異常發(fā)現(xiàn)時才轉入接下的檢查步驟。
(4)伴隨現(xiàn)象觀察：在檢查靈敏度情況的同時注意是否有下述異�，F(xiàn)象發(fā)生，包括基線是否穩(wěn)定，出峰保留時間是否重復，峰形是否有畸變三種情況，如果出現(xiàn)其中一種，應先按所出現(xiàn)的故障進行排除，再重新進行定量重復性測試。沒發(fā)現(xiàn)伴隨異�，F(xiàn)象時，應轉入下面的檢查步驟。
(5)進樣口污染及系統(tǒng)漏氣檢查：關斷橋電流(對TCD而言)后，取下進樣口隔墊，觀察進樣口內是否有污染或堆積物，如果有，需進行清除和清洗。清洗完畢裝上隔墊后需對氣路系統(tǒng)進行試漏：堵住檢測器出口，觀察轉子流量計中的轉子應能下降為零，否則說明氣路有泄漏。在確信進樣口無嚴重污染及氣路無漏氣的情況下進行(6)的檢查。
(6)特種原因檢查：對有些檢測器而言，某些原因所伴隨的故障異常不太明顯，易被忽略掉，因此應按照此項進行檢查，以便不漏過可能發(fā)生故障的因素。
a)對FID來說，極化電壓較低及氫氣流量不穩(wěn)，有可能導致靈敏度變化而無其它明顯異常。對此可首先測試極化電壓大小以確定極化電壓是否太低，過低的極化電壓以及無極化電壓都屬于故障。正常時極化電壓為150~300V。如極化電壓正常，則應轉入放大器的靈敏檔觀察氫焰基始電流的變動情況，在氫氣流不穩(wěn)定時基流應能呈現(xiàn)出擺動和漂移現(xiàn)象。
b)對于任何檢測器，樣品中的某些組分在檢測器中逐漸冷凝并累積，將會影響下一次進樣后的靈敏度，情況嚴重時還會造成氣路堵塞。通常的解決方法也是適當提高檢測器的溫度，以減少或消除樣品室的冷凝現(xiàn)象。
